?。?）存在的問(wèn)題
某發(fā)電廠8＃、9＃機(jī)組電動(dòng)給水泵電機(jī)軸承箱，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后出現(xiàn)油滲漏現(xiàn)，油的泄漏后長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，透平油損失更嚴(yán)重，頻繁補(bǔ)油，泵輸出的影響，環(huán)境也有一定污染程度。
?。?）原因分析
該發(fā)電廠8＃、9＃機(jī)組是2臺(tái)老機(jī)組，分別于1985年、1990年投產(chǎn)，給水泵電機(jī)軸承座采用鑄造工藝，不可避免地存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等缺陷，以往由于運(yùn)行時(shí)間短，這些缺陷不能很快暴露出來(lái)。運(yùn)行10年甚至20年后，給水泵電機(jī)軸承座漏油。
?。?）改進(jìn)方案
葫蘆島水泵廠查閱了大量相關(guān)資料，在調(diào)查的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定了本方案。 由于鑄造缺陷的泄漏，很難確定泄漏的位置，因此在整個(gè)內(nèi)表面涂上防泄漏涂層，以徹底消除泄漏。 其操作流程如下: 首先對(duì)軸承座內(nèi)表面進(jìn)行清洗干燥，然后對(duì)軸承座內(nèi)腔進(jìn)行特殊浸漬膠浸泡，再用浸漬膠填充固化鑄件裂紋和微裂紋，最后對(duì)外層進(jìn)行耐腐蝕、耐滲漏修補(bǔ)劑處理。
具體操作方法如下。
?、儆酶咝逑磩〩T755清潔表面油，并用清除劑HT790清除表面油漆。
②使用乙炔火焰，該油的排出的斷裂除去。
?、塾蒙安肌摻z刷等工具打磨至鑄件本體，清潔、干燥。
上軸承（深溝球軸承）基本上不壞。 下軸承斷裂，軸承腔和軸承腔內(nèi)充滿灰渣、砂子和水。
葫蘆島水泵廠分析認(rèn)為，上軸承的軸承壽命比下軸承的軸承壽命長(zhǎng)，下軸承的斷裂使電泵不能工作；下軸承和軸承腔中填充的煤渣、砂土和水是下軸承迅速失效的直接和主要原因；下軸承和軸承腔中充滿煤渣，砂、水等來(lái)自電機(jī)腔，電機(jī)腔中的煤渣、砂等也是由油封產(chǎn)生的工況水衍生出來(lái)的。
5,10,14等磨損失效。
?。?）問(wèn)題的解決
基于以上分析，于2002年10月對(duì)qs20-75/5-7.5潛油深井泵進(jìn)行了改進(jìn)和制造。改進(jìn)措施如下：將骨架油封5改裝成單面機(jī)械密封，防止馬達(dá)腔中的水和其他雜質(zhì)進(jìn)入軸承，加速軸承的磨損和失效；將軸承腔7充油潤(rùn)滑軸承，潤(rùn)滑和冷卻機(jī)械密封，改善下軸承排環(huán)境的運(yùn)行。改進(jìn)后的樣機(jī)于2002年10月15日在某煤礦投入使用，累計(jì)運(yùn)行75天來(lái)首次出現(xiàn)故障——上軸承斷裂。煤礦更換軸承30天后，再次出現(xiàn)故障，于是將樣機(jī)拉回到工廠。第一次壽命是原來(lái)的2.5倍，初步取得了成功。經(jīng)檢查、解剖，發(fā)現(xiàn)電機(jī)狀況良好；上軸易斷裂，軸承及軸承腔內(nèi)充滿煤渣、砂粒；骨架油封2磨損嚴(yán)重，煤渣、砂粒從骨架油封與軸承間隙進(jìn)入上軸承軸；下軸承已使用105天（是以前改進(jìn)的3-4倍），完好，軸承腔內(nèi)無(wú)灰渣、砂粒，單機(jī)油中有少量水。
如何延長(zhǎng)上軸承的使用壽命，使其與下軸承的使用壽命相匹配成為一個(gè)難題。 葫蘆島水泵廠針對(duì)上軸承的使用壽命問(wèn)題，解決了下軸承的問(wèn)題，采用了類似的解決方案，將骨架油封2改裝為單面機(jī)械密封，安裝在軸上，防止煤渣和砂粒進(jìn)入上軸承的工作環(huán)境，提高了上軸承的使用壽命。
?。?）小結(jié)
自2003年2月以來(lái)，已有70多臺(tái)改進(jìn)的QS泵上市。使用場(chǎng)合可以用于深井提水，也用于礦井排水（如主井），最長(zhǎng)使用時(shí)間為5個(gè)月，到目前為止只存在一條斷層，但沒有軸承問(wèn)題。該方法能徹底解決QS型潛油電泵的軸承壽命問(wèn)題。
