-
一、腐蝕性考慮
葫蘆島水泵廠提醒，耐腐蝕多級泵輸送介質(zhì)的腐蝕性各不相同, 同一介質(zhì)對不同材料的腐蝕性也不盡相同。因此，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、使用溫度，選用合適的金屬、非金屬材料, 關(guān)系到泵的耐腐蝕特性和使用壽命。
腐蝕與防護
電化學(xué)腐蝕
電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電極的差異, 使用異類金屬的接觸表面形成電池, 從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程. 防止電化學(xué)腐蝕的措施, 一是泵的流道好采用相同的金屬材料; 二是采用犧牲陽極, 對陰極進行保護. 例如將小件的易損件用低電位金屬制成, 作為陽極, 將大件的重要零件用高電位金屬制成, 作為陰極, 陽極金屬將先腐蝕, 保護了陰極金屬。
電偶腐蝕反應(yīng)式如下：
均勻腐蝕 (Uniform corrosion)
均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時, 整個金屬表面發(fā)生均勻的化學(xué)腐蝕. 這是腐蝕型式中常見的型式, 同時也是危害性小的一種型式.防止均勻腐蝕的措施是: 采取合適的材料 (包括非金屬), 在耐腐蝕多級泵設(shè)計時考慮足夠的腐蝕余量。
晶間腐蝕 (Intercrystalline corrosion)
晶間腐蝕是一種局部腐蝕, 主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象. 晶間腐蝕對不銹鋼材料的腐蝕性極大. 發(fā)生晶間腐蝕的材料, 其強度及塑性幾乎完全喪失。
防止晶間腐蝕的措施是: 對不銹鋼進行退火處理, 或采用碳不銹鋼 (C＜0.03% ）
點腐蝕 (Pitting corrosion)
點腐蝕是一種局部腐蝕. 由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑, 這一現(xiàn)象稱為點腐蝕.點腐蝕主要由Clˉ引起.
防止點腐蝕可采用含Mo鋼 (通常為2.5%Mo), 并且隨著Clˉ含量和溫度的上升, Mo含量也相應(yīng)增加.
縫隙腐蝕 (Crevice corrosion)
縫隙腐蝕是一種局部腐蝕, 指縫隙中充滿腐蝕性液體后, 由于縫隙中含氧量下降和(或)pH值降低導(dǎo)致金屬鈍態(tài)膜的局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在Clˉ溶液中經(jīng)常發(fā)生縫隙腐蝕。
縫隙腐蝕和點腐蝕在形成機理上很相似. 兩者均是由Clˉ的作用及鈍態(tài)膜的局部破壞而引起的. 隨著Clˉ含量的增加及溫度的上升, 縫隙腐蝕發(fā)生的可能性增大.
采用Cr、Mo含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生.
抗縫隙腐蝕性能由差至好的順序如下: 12%Cr鋼＜17%Cr鋼＜奧氏體不銹鋼＜奧氏體316不銹鋼。
應(yīng)力腐蝕 (Stress corrosion)
應(yīng)力腐蝕是指應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的一種局部腐蝕.
奧氏體Cr-Ni鋼在Clˉ介質(zhì)中較易發(fā)生應(yīng)力腐蝕. 隨著Clˉ含量、溫度和應(yīng)力的上升, 越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕. 一般70~80℃以下不發(fā)生應(yīng)力腐蝕.
防止應(yīng)力腐蝕的措施是采用高Ni含量 (Ni＞25%~30%) 的奧氏體Cr-Ni鋼.
磨損腐蝕 (Erosion corrosion)
指高速流體對金屬表面的一種沖刷腐蝕。流體沖刷磨損腐蝕不同于介質(zhì)中含有固體顆粒時引起的磨蝕。
不同材料抗磨損腐蝕性能不同?？鼓p腐蝕性能有差至好依次是：鐵素體Cr鋼＜奧氏體-鐵素體鋼＜奧氏體鋼。
汽蝕腐蝕 (Cavitation corrosion)
泵發(fā)生汽蝕時引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕. 防止汽蝕腐蝕的實用、簡便的方法是防止發(fā)生汽蝕. 對于操作時經(jīng)常會發(fā)生汽蝕的耐腐蝕多級泵, 為避免汽蝕腐蝕, 可使用耐汽蝕材料, 如硬質(zhì)合金、磷青銅、奧氏體不銹鋼、12%鉻鋼等。
葫蘆島水泵廠表示，實際上, 腐蝕往往是上述多種腐蝕類型共同作用的結(jié)果, 選材時要綜合考慮諸多因素.
二、材料選用方法
葫蘆島水泵廠建議首先應(yīng)根據(jù)使用經(jīng)驗 (直接或間接的) 確定腐蝕類型。
根據(jù)腐蝕類型, 選用合適的材料和防護措施. 要求所選用材料的機械性能, 加工性能要好; 用戶能有使用該種材料用于類似介質(zhì)中的經(jīng)驗；泵制造廠應(yīng)該有加工該種材料的經(jīng)驗. 如有多種材料可滿足腐蝕要求時, 應(yīng)選擇價格相對便宜、加工性能好的材料。
-
-
-
-
-
-
-
據(jù)葫蘆島水泵廠了解，現(xiàn)如今人們對水泵質(zhì)量度要求已經(jīng)越來越嚴格了，并且對水泵的維修過程中，很容易一些問題，所以如果對其保養(yǎng)不好就會使內(nèi)部的零件發(fā)生老化，進而就會慢慢的失去它的使用價值，更重要的是浪費了再去購買一臺的大量的錢。那么我們應(yīng)該怎么去維護它呢？
水泵機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時,應(yīng)分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。
水泵的機械密封定義：亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。
一、水泵電機檢修：
1，我們要經(jīng)常檢查水泵的電機有沒有出現(xiàn)問題，尤其是它的齒輪是否能夠轉(zhuǎn)動，和它的動力是否和購買時候的一樣大。對于它的檢驗并不是肉眼看看就好的，而是需要一定的設(shè)備去檢測。
2，水泵質(zhì)量度好壞一直受到電機的影響，當電機的功率過低時低時，所能抽取的水量就少，在檢測時，一定要對水泵中電機的線圈的質(zhì)量進行鑒定，這對水泵能否正常工作非常關(guān)鍵。
3，一定要對水泵中的進水閥門進行檢查，這個部位直接影響到水泵能否抽出水來。
水泵機械密封滲漏原因：
二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏
(1)高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
葫蘆島水泵廠建議對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,齒輪泵高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。
(2)真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏導(dǎo)熱油泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓,密封腔內(nèi)若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
三、由于介質(zhì)引起的滲漏
(1)大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕。
對策:對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
(2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,高溫齒輪泵水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。
對策:在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
四、機械密封周期性滲漏
防爆自吸泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。
五、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。
六、轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對策:可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。
七、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
(1)葫蘆島水泵廠提醒：彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,潤滑油泵造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封。
(2)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。
八、小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象
(1)715kW以下小自吸式離心泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。
(2)磨軸的主要原因:①BIA型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、自吸式磁力泵雜質(zhì)很容易進入密封面,使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。
(3)為解決以上問題,現(xiàn)采取如下措施:①保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。不銹鋼齒輪油泵②機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封構(gòu),對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。
-
-
-
-
